干法造粒是通过机械挤压直接压缩、形成、破碎和造粒原料粉末的造粒过程。它是继传统的湿混造粒和沸腾造粒之后发展起来的造粒方法。干式造粒机主要用于药品生产过程，但很少用于食品加工。

1.简化操作

在制剂的原料中加入适量的辅料后，可直接造粒，无需润湿、混合和干燥。整个过程由程序控制，操作简单，工艺简单，大大减少了人力物力，生产效率高，生产成本低，生产周期短，自动化程度高。

2.环境保护

干式造粒机直接将粉末原料制成符合用户要求的颗粒状产品，不含或少含中间体和添加剂。整个生产过程封闭，安装环境清洁。所有与物料接触的部件易于拆卸和清洁，有效防止粉尘泄漏，减少污染的可能性，减少净化面积，完全符合药品生产GMP要求。

3.提高产品质量

经干法造粒机造粒后，产品粒径均匀，堆积密度显著增加，能有效改善物料的外观和流动性，便于储存和运输，控制溶解度、孔隙率和比表面积。特别适用于湿法混合造粒、一步沸腾造粒等无法操作的物料。而且，原料在加工过程中不需要经过湿热处理，更适合一些因湿热影响而不稳定的品种，有利于产品的稳定性和经济性，从而大大提高药品质量。

4.减少粉末和能源的浪费，大大降低生产成本

干燥造粒不需要添加溶剂（粘合剂）。与湿法制粒相比，它具有软物料制备、干燥和整体制粒等较少的工序。它不仅缩短了工艺路线和生产周期，节约了成本，而且由于不需要干燥，减少了生产设备和能源。